沸騰干燥機是比較常用的干燥設備，也稱為流化床，分為立式和臥式兩類。一般來說，沸騰干燥機由加熱器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋吸塵器、引風機、操作臺等6個部分構成。
 

　　在研發(fā)和生產(chǎn)沸騰干燥機的過程中，企業(yè)遇到很多問題，比如設備的溫度問題。沸騰干燥機的溫度自動控制系統(tǒng)采用原儀表和繼電器控制，該系統(tǒng)的設備加熱溫度上限、下限大不相同，不利于生產(chǎn)。
 

　　為了確保設備的性能穩(wěn)定，應該如何解決這類問題建議，可以從6個方面進行改進。下面就讓我們一起來了解一下吧。
 

　　1.對熱能利用進行改進。沸騰干燥機是一種形式上的空氣對流干燥設備，但仍存在能耗高、設備密封不足等問題，可以加強設備的密封效果，增加絕緣措施，減少熱能損失。
 

　　2.對捕集除塵裝置進行改進。可采用防靜電、無纖維脫落布制作布袋，疏水閥采用整體吊裝的形式，過濾袋采用帶子連接的方式，吊帶選用不易變形的剛性材料，延長設備壽命。
 

　　3.對氣流分布板(篩網(wǎng))的改進。良好的分布板設計可以抑制床內的不均勻性，即當床的某些部位壓降減小、氣流速度增大時，分布板產(chǎn)生的阻力應能抑制氣流的增加，從而抑制流化的惡化。
 

　　為了減少藥物的泄漏損失，利用流體力學模型、傳熱傳質模型，對空氣分布板設計中的孔間距、孔徑、開孔率等參數(shù)進行了空氣動力學和熱力學模擬計算和驗證，以滿足不同材料的生產(chǎn)工藝要求。
 

　　4.對完善進風空氣進行處理。輔助機艙的空氣潔凈度水平往往較低，會影響醫(yī)療用熱空氣的質量，要求設備本身有良好的凈化裝置。
 

　　5.對控制系統(tǒng)進行改進。沸騰干燥機的操作參數(shù)以操作者的經(jīng)驗設定為主，但實際上*智能化，技術參數(shù)也可以追溯。
 

　　6.溫度控制。通過PLC對溫度信號的變化和處理，可以控制蒸汽閥的開閉，實現(xiàn)溫度閉環(huán)控制，達到自我控制的目的。
 

　　溫度問題可以在一定程度上保證沸騰干燥機的運轉，但對用戶來說，影響設備安全運轉的因素需要理解和記住。沸騰干燥機事故的頻繁發(fā)生，多數(shù)是因為沸騰干燥機長期處于不安全的狀態(tài)。
 

　　選材不合理，操作按鈕或機構設置不符合普通人的習慣要求，外觀設計有缺陷，部分零件損壞等影響沸騰干燥機的正常使用。
 

　　但對大多數(shù)沸騰干燥機保養(yǎng)和維修不足，工作場所光鮮、照明不良，通風不良，空間操作狹窄，物料、抑制劑和其它原材料管理混亂，都會影響沸騰干燥機的安全運行。